Optimiser les processus en continu

Des améliorations lean pour assurer d'emblée une qualité optimale.

Avec l'optimisation en continu des processus, les directeurs d'usines ont une meilleure visibilité et contrôlent les opérations 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 afin d'améliorer les processus de fabrication.

Les améliorations constantes, également connues sous le nom de Kaizen en japonais, permettent aux directeurs d'usines et aux ingénieurs de fabrication d'éliminer le gaspillage grâce à des analyses avancées de toutes les données de fabrication pertinentes. L'analyse utilise des cubes OLAP (Online Analytical Processing) qui incluent des indicateurs de performance clés, des métriques ainsi que d'autres données sur la fabrication. Disposer d'un accès immédiat à ces grands volumes de données de fabrication favorise d'emblée la qualité par le biais d'actions préventives, d'une optimisation constante de la production et de la prévention des problèmes de non-conformité.

Le processus Optimiser les processus en continu permet aux fabricants de sélectionner dès le départ une qualité optimale avec des améliorations lean. Résultats : une diminution des défauts de fabrication allant jusqu'à 25 %, une réduction de la durée du cycle d'analyse des défauts allant jusqu'à 75 % et une augmentation de la capacité de fabrication allant jusqu'à 20 %.

Vous souhaitez en savoir plus sur le processus Optimiser les processus en continu ?

Découvrez les fonctionnalités et avantages clés du processus Optimiser les processus en continu. Prenez contact avec les experts de Dassault Systèmes ou demandez un devis personnalisé.