In questo whitepaper viene spiegato perché le aziende che utilizzano un "gemello virtuale" del processo di produzione riescono ad aumentare la produttività e la qualità dei prodotti.
Nei prossimi decenni, la modernizzazione delle flotte delle compagnie aeree e il ritiro di velivoli contribuiranno a un aumento dell'arretrato di ordini. In passato, le aziende regolavano i ritmi di produzione aggiungendo o togliendo manodopera, creando problemi di costi e qualità. L'automazione può essere di aiuto, ma le aziende hanno bisogno di flessibilità per raggiungere i ritmi di produzione ideali.
Le aziende devono adattare dinamicamente la produzione alla domanda e, contemporaneamente, migliorare la qualità, ridurre i costi, garantire la sicurezza dei lavoratori e consegnare nei tempi pattuiti. Invece di considerare progettazione, pianificazione, convalida ed esecuzione come attività a se stanti, per competere nel mercato odierno le aziende devono procedere a un'integrazione in senso sia verticale sia orizzontale.
Aumentare l'agilità della produzione:
Le aziende più agili riescono a eliminare costi, problemi di qualità e sprechi durante la simulazione virtuale prima di avviare la produzione. Queste aziende riescono ad anticipare i possibili problemi prima che si verifichino, simulano in poco tempo scenari diversi per stabilire l'approccio migliore da seguire e utilizzano sistemi e metodi di produzione flessibili in grado di rispondere ai cambiamenti di domanda del mercato.
La piattaforma 3DEXPERIENCE assicura la continuità digitale necessaria per raggiungere i ritmi di produzione e gli obiettivi di qualità desiderati. La piattaforma crea una connessione tra pianificazione e reparto di produzione tramite un "gemello digitale", consentendo di anticipare i problemi e di intraprendere azioni proattive per accelerare i ritmi di produzione.
Scopri come le nostre soluzioni di settore possono contribuire a realizzare le ambizioni professionali e gli obiettivi aziendali