1. オプティマイズド・プロダクション・フォー・シー

オプティマイズド・プロダクション・フォー・シー

海洋プロジェクト マニュファクチャリングを効率的に計画

available on premise

効率性の高い製造は、生産計画から始まります。造船所のお客様企業は、エンジニアリング設計情報を一連の製造アセンブリーへ変換するという非常に困難な作業に直面しています。さらに、関連する建造計画を定義、検証して、特定の造船向けに最適化されているか確認しなければなりません。

3DEXPERIENCE® プラットフォームを基盤とする、オプティマイズド・プロダクション・フォー・シーは、製造アセンブリーの定義をはじめ、領域に特化した作業準備や、プロセス計画、インタラクティブな 3D 作業指示、さらには建造の最適化に役立つ製造計画の 3D シミュレーションと検証を可能にします。オプティマイズド・プロダクション・フォー・シーは、作業時間の大幅な短縮と製造コストの削減を実現する一方で、建造の品質を高めることができます。

オプティマイズド・プロダクション・フォー・シー のベネフィット

  • 労力と調達コストを削減

    ルールベースの作業準備とアセンブリー計画の自動化、造船所のリソース運用の最適化、3D 作業指示書により、労力と調達コストを削減。

  • 製造でのエラーを削減

    エンジニアリングと建造の緊密な統合、インタラクティブな 3D 作業指示書、シミュレーションにより、製造中のエラーを削減し、製造可能性と適合性を確保。

  • 作業の遅れと違約金を回避

    設計と製造間のデジタルな連続性により、製造計画を早期に開始することで、作業の遅れと違約金を回避。

  • より多くの受注を勝ち取る

    デジタル化、自動化、コラボレーション、無駄のない製造アプローチを通じて、より多くの受注を勝ち取り、リピート注文を確保。

効率的な建造計画でオプティマイズド・プロダクション・フォー・シーのメリットを活用

建造計画プロセスを合理化するオプティマイズド・プロダクション・フォー・シー。

成功事例

オプティマイズド・プロダクション・フォー・シーのお客様事例

イタリアの船舶設計会社、NAOS Ship and Boat Design 社は、予算やスケジュールを超過することなく、安全、高性能で、効率性の高い船舶をオーナーに引き渡しするために、品質の良い設計および製造指示書を造船所に提供する必要があります。NAOS 社は、デザイン・フォー・シーおよびオプティマイズド・プロダクション・フォー・シーを使用して、設計から製造までの開発プロセスを合理化しています。

4 分 24