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제조 효율은 생산 계획과 함께 시작됩니다. 선박 회사는 엔지니어링 설계 정보를 제조 어셈블리 세트로 변환하는 어려운 업무를 수행해야 합니다. 그런 다음 관련 생산 계획을 정의 및 검증하여 특정 조선소에 맞게 최적화해야 합니다.

3DEXPERIENCE® 플랫폼을 기반으로 하는 Optimized Production For Sea는 조선소의 제조 어셈블리 정의, 분야별 작업 준비, 프로세스 계획, 대화식 3D 작업 지침, 제조 계획의 3D 시뮬레이션 및 검증을 통해 생산 프로세스의 최적화를 지원합니다. 선박 회사는 Optimized Production For Sea를 통해 상당한 작업 시간과 비용을 절약하는 동시에 생산 품질을 높일 수 있습니다.

생존을 위한 조선 계획의 현대화

생산 계획을 설계와 더욱 긴밀하게 통합하여 생산 프로세스를 향상하는 방법을 알아봅니다.

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Optimized Production For Sea 의 혜택들

폐기 및 조달 비용 절감

규칙 기반의 작업 준비 자동화 및 네스팅 머신과의 인터페이스를 통해 자재 사용을 최적화하여 폐기 및 조달 비용을 줄입니다.
노동 시간 및 비용 절감

조선소 자원 사용을 최적화하고 제조 프로세스를 자동화하여 품질을 높이고 인건비를 절감하여 노동 시간과 비용을 줄입니다.
제조 단계의 문제 감소

엔지니어링 및 제조 통합, 3D 대화식 작업 지침, 제조 가능성 및 적합성을 보장하는 시뮬레이션 덕분에 문제가 줄어듭니다.
납품 시간 개선

설계와 제조 간의 디지털 연속성 덕분에 설계 주기의 초기에 제조 계획을 시작할 수 있으므로 납품 시간이 단축됩니다 .

생산 계획의 효율 향상을 위해 Optimized Production For Sea 채택

Optimized Production For Sea로 생산 계획 프로세스를 간소화하십시오.

성공 이야기

Optimized Production For Sea 고객 사례

이탈리아 선박 설계 회사인 NAOS Ship and Boat Design은 예산과 일정을 위태롭게 하지 않으면서 선주에게 안전하고 고성능이며 효율적인 선박을 제공하기 위해 조선소에 고품질 설계 및 제조 지침을 제공해야 합니다. Designed For Sea 및 Optimized Production For Sea를 통해 NAOS는 설계부터 제조에 이르는 개발 프로세스를 간소화합니다.