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제조 효율은 생산 계획과 함께 시작됩니다. 선박 회사는 엔지니어링 설계 정보를 제조 어셈블리 세트로 변환하는 어려운 업무를 수행해야 합니다. 그런 다음 관련 생산 계획을 정의 및 검증하여 자체 조선소에 맞게 최적화해야 합니다.

3DEXPERIENCE® 플랫폼 기반의 Optimized Production For Sea는 조선소의 제조 어셈블리 정의, 분야별 작업 준비, 프로세스 계획, 인터랙티브 3D 작업 지침, 제조 계획의 3D 시뮬레이션 및 검증을 통해 생산 프로세스의 최적화를 지원합니다. 선박 회사는 Optimized Production For Sea를 통해 상당한 작업 시간과 비용을 절약하는 동시에 생산 품질을 높일 수 있습니다.

생존을 위한 조선 계획의 현대화

생산 계획을 설계와 더욱 긴밀하게 통합하여 생산 프로세스를 향상하는 방법을 알아봅니다.

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Optimized Production For Sea 의 혜택들

노동 및 조달 비용 절감

규칙 기반의 업무 준비 자동화와 어셈블리 계획, 조선소 리소스 활용의 최적화, 3D 작업 지침을 통해 노동 및 조달 비용을 절감합니다.
제조 단계의 오류 감소

엔지니어링/생산의 긴밀한 통합, 인터랙티브 3D 작업 지침, 시뮬레이션을 통해 제조 단계의 오류를 줄이고 제조 가능성과 적합성을 확보합니다.
지연 및 불이익 방지

설계와 제조 간 디지털 연속성을 통해 제조 계획을 극초기에 시작하여 지연 및 불이익을 방지합니다.
더 많은 주문 수주

린 제조 방식의 디지털화, 자동화, 협업 및 구현을 통해 더 많은 주문 수주 및 반복 주문을 확보합니다.

Optimized Production For Sea의 강력한 기능으로 생산 계획의 효율 향상

Optimized Production For Sea로 생산 계획 프로세스를 간소화하십시오.

성공 이야기

Optimized Production For Sea 고객 사례

이탈리아의 선박 설계 기업 NAOS Ship and Boat Design은 예산과 일정을 준수하면서 고객에게 안전하고 효율적인 고성능 선박을 납품하기 위해 조선소에 고품질 설계 및 제조 지침을 제공해야 합니다. NAOS는 Designed For Sea와 Optimized Production For Sea를 활용해 설계에서 제조에 이르는 개발 프로세스를 간소화했습니다.