영업 및 운영 계획, 재고의 최적화
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플랜트 내부 및 플랜트 간 제조 작업의 가시성, 효율성 및 통제 기능을 향상합니다
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OEM 및 공급업체는 린(Lean) 생산 최적화를 목적으로 플랜트 내부 및 플랜트 간에 품질 프로세스를 보다 효율적으로 이행, 통제하기 위해 계획시 보다 많은 성과 및 글로벌 제조 작업에 대한 실시간 가시성을 필요로 합니다. 제품 품질을 향상하면서도 수익성의 균형을 유지함으로써 규정 준수를 관리하고 제품 리콜을 최소화하는 것이 오늘날의 적응형 제조를 촉진하는 핵심 요소들입니다.
Lean Production Run은 글로벌 제조업체를 위한 엔드 투 엔드 솔루션으로 엔터프라이즈, 플랜트, 라인 레벨에서 포괄적인 계획 및 스케줄링 기능 제공하고, 제조 운영(생산, 품질, 재료 동기화 및 성과 관리)의 모든 측면에서 디지털 연속성을 완벽하게 지원합니다. 확장 가능하고 유연한 단일 글로벌 플랫폼에서 각각의 계획 단계(전략, 전술, 운영 및 실행)를 통합하고 플랜트와 기업과 연결합니다.
보다 나은 예측과 구매 결정으로 소싱, 생산 및 운송 비용을 절감합니다. 판매 손실을 줄이고 이익률이 높은 수요를 충족시킵니다. 전술적인 비즈니스 및 재무 목표에 도달하고 모니터링합니다.
제품 공급 네트워크, 생산 프로세스, 플랜트 내 수거 및 배송 이벤트 간의 실시간 통합 및 적응형 제조를 통해 생산 처리량은 증가시키면서 재고는 감소합니다.
글로벌 제조 작업에서 생산, 재고 및 주문에 대한 실시간 통제 및 가시성을 통해서 보다 효율적인 의사결정이 가능합니다.
글로벌 제조 환경에서 플랜트 및 글로벌 제조 작업 모두 품질 계획 및 예외 관리에 대한 가시성과 통제 기능이 향상되어 제품 및 프로세스 품질이 지속적으로 개선됩니다.
생산 운영의 가시성, 제어 및 동기화.분산된 글로벌 운영을 관리하고 동기화합니다.
플랜트 내부 및 플랜트 간 제조 작업의 가시성, 효율성 및 통제 기능을 향상합니다
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Alstom Transport - 비즈니스 프로세스 통합 - 다쏘시스템. 지속 가능한 이동성의 프로모터인 Alstom Transport는 철도 부문에서 가장 완벽한 시스템, 장비 및 서비스를 개발 및 판매합니다.
독창적인 협업적인 가상 플랫폼을 배포하면 여러 사이트에서 기술을 공유하여 정보 공유를 간소화하고, 개발 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.