1. 针对目标的协同设计

针对目标的协同设计

按时、按预算、按规格交付航空航天业项目

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超过 50% 的项目都会错过其交付日期。项目延迟的原因通常都是由于在制造流程的后期阶段发现问题,而这些问题原本在设计阶段就应发现。现在,通常都很难在最终系统装配之前发现潜在问题。

针对目标的协同设计允许原始设备制造商(OEM)将不同的工具、组织和流程集成在一个流程中,以便在集成的系统数字样机(DMU)中优化外形、适用性和功能。此系统 DMU 可以避免许多对项目的成本和进度造成重大影响的集成问题。

3DEXPERIENCE® 平台提供的数字连续性可以通过所有部门、地点和供应商之间的关键绩效指标(KPI)实时视图推动实现项目融合,从而帮助主动确保项目顺利进行。

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针对目标的协同设计 的优势

  • 实时管理项目

    利益相关者可以即时查看所有关键绩效指标,并且对交付内容保持完整的可追溯性,从而持续评估项目状态。

  • 降低成本并提高质量

    通过多学科仿真来确保实现性能、可靠性和成本目标,从而改善项目执行。

  • 通过设计来实现卓越制造

    通过功能数字样机来高效集成和验证工程设计和制造安装流程,以避免代价高昂的后期问题。

针对目标的协同设计

针对目标的协同设计可以改善项目执行,以实现成本、进度和性能目标,避免潜在合同违约罚款,并降低工程复杂性。

成功案例

赛峰传动系统公司(Safran Transmission Systems)实现零缺陷设计

全球性航空变速箱系统制造商赛峰传动系统公司希望实现零缺陷设计,以满足快速演变的航空航天市场对质量的要求。了解 Safran 如何利用针对目标的协同设计实现 30% 的生产率提高并提高质量。

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