工厂与生产线布局预研究
设计、验证和优化工厂布局的制造工艺和资源
航空航天与国防原始设备制造商（OEM）和供应商迫切需要管理多个制造地点和复杂的全球供应链，以实现紧迫的交期目标。据分析师报告，超过 30% 的错误和浪费都发生在生产阶段。
数字化工艺与仿真，使工程和制造规划利益相关者能够串联各个环节，并实时访问准确的产品和产品构建信息，从而加快制造产能的提升并提高质量。
数字化工艺与仿真可实现灵活的生产，同时按预算和按期交付首次即合格的产品。航空航天制造商可以充分利用 3DEXPERIENCE® 平台来实施精益实践，从而消除关键制造领域的浪费。规划人员可以采用虚拟方式将制造流程具体定义并验证到各项作业指导，以便消除潜在问题和浪费以避免其发生。
未来工厂战略的考虑事项：面临的挑战与标准网络研讨会
了解在开发和实施未来工厂技术时需要考虑的困难和标准。
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未来工厂战略的考虑事项：面临的挑战与标准网络研讨会
制造业创新的变革性技术
航空航天与国防行业公司依托技术帮助他们克服新进者和更节俭的客户带来的颠覆。技术创新为重新思考制造战略提供了方法。
观看分两部的网络研讨会系列的第一部分：《未来工厂战略的考虑事项》。第一部分将解决主要挑战，并提供关于开发和实施未来工厂技术时要考虑的标准的见解。
现在观看这个 22 分钟的网络研讨会。
数字化工艺与仿真 的优势
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提高制造效率
通过优化规划、产能仿真和排期场景，快速调整生产速率和资源变化，以减少浪费，并利用有限资源快速做出反应。
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加快生产实施
在 3DEXPERIENCE® 孪生验证新的制造技术和自动化，以加快生产实施和实现首批产品质量。
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利用供应链
将全球化但精益化的制造策略规划、验证和优化与强大的供应链集成到一起，以满足生产率、成本和进度要求。
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缩短交付时间并加快产能提升
管理全球制造需求，使其与经过验证的流程和形式化的规划专有技术保持一致，便于重用、持续优化和缩短交付周期。
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首次交付合格
在统一的平台上以协作方式管理工程变更、规划质量和风险，确保车间始终如一的质量。
数字化工艺与仿真
数字化工艺与仿真解决方案可以提高现有制造运营的效率、加快新生产线的产能提升，并帮助立即实现未来工厂创新。
成功案例
推动 Messier-Bugatti-Dowty（赛峰集团）的效率提高
排名第一的飞机降落和制动系统制造商 Messier-Bugatti-Dowty（赛峰集团）必须尽快为每位客户寻找定制解决方案，并且这些客户通常分布在不同的大陆。
了解 Messier-Bugatti-Dowty 为何采用达索系统 3DEXPERIENCE® 平台来进行设计、数据管理、仿真和分析、制造以及文档管理。
包含在数字化工艺与仿真解决方案中
详细探索每一个行业流程体验：
探索如何加快航空航天与国防项目——从概念形成到启动的速度。